(一)安全和环境
1、钢构件安装就位后,应立即进行校正固定。当天安装的钢构件应形成稳固的空间体系,以防止变形或倾倒。
2、焊接操作时必须穿戴防护用品,如工作服、手套、胶鞋。焊接工作场所应有良好的通风、排气装置场所,周围5m以内不得存有易燃易、爆物品。
3、安装现场用电要有专人管理,各种电线接头应装入开关箱内,用后加锁施工机具应经常检查,防止漏电和受潮。
(二)钢支撑注意事项
1、施工前应熟悉支撑系统的图纸及各种计算情况,掌握开挖及支撑设置的方式、预顶力及周围环境保护的要求。
2、施工过程中应严格控制开挖和支撑的程序及时间,对支撑的位置(包括立柱及立柱桩的位置)、每层开挖深度,预加顶力(如需要时)钢围檩与围护体或支撑与围檩的密贴度应做周密检查。
3、全部支撑安装结束后,仍应维持整个系统的正常运转直至支撑全部拆除。
4、作为性结构的支撑系统尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。
(三)钢支撑成品保护
1、钢构件存放场地应平整、坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放,钢构件底层垫木应有足够的支承面;相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,以防止钢构件变形或被压坏。
2、不得在已安装的构件上随意开孔和切断任何杆件或割断已安好的螺栓。
(四)钢筋混凝土支撑
1、水泥宜采用32.5或42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥应具有出厂合格证和复试报告。
2、砂应选用洁净的粗砂含泥量不大于3%。
3、石子宜选用石或碎石粒径宜在0.5-4.5cm,含泥量不应大于2%。
4、钢筋品种和规模均应符合设计要求并有出厂合格证和复试报告。
(五)施工机具
1、钢支撑砂轮机电钻电焊机扭矩扳手轴力计钢尺冲钉钢钎等。
2、混凝土支撑混凝土搅拌机振动棒等。